quarta-feira

Bancada para marceneiro

Alguns modelos de bancadas e projetos de marceneiro

Bancada de marceneiro


Bancada Marceneiro


Bancada para oficina
Projeto de bancada de marceneiro

A bancada de marceneiro




Bancada de madeira

Bancada de merceneiro

Bancada de marcenaria

Bancada para marceneiro



sexta-feira

Tipos de Serrotes

Serrote para madeira.
 
 


O  serrote comum, a saber: um maior, com 24 a 26 polegadas de comprimento de lâmina, largo e com lâmina de aproximadamente 1 mm de espessura, com dentes maiores e espaçados, de 4 a 6 dentes por polegada, para desdobramento de pranchas; o segundo serrote, para cortar as pranchas de madeira transversalmente, deve ter comprimento de 20 a 24 polegadas, e dentes de formatos alternados (explicação detalhada a seguir), com espaçamento de 7 a 9 dentes por polegada (note que a contagem de dentes em uma serra pode se dar de 2 formas: número de dentes por polegada, como eu faço, ou número de pontas de dentes por polegadas, o que dá um dente a mais por polegada do que na minha contagem – atenção para este detalhe em outras leituras sobre o assunto). 

A lâmina para este tipo de serrote pode ser de 0,7mm de espessura para serrotes menores de 22 polegadas (desde que o serrote seja largo), e de 1 mm de espessura para serrotes acima de 22 polegadas. Outro detalhe importante a ser observado é o tamanho da trava, que deve ser de 1,3 a 1,7 vezes a espessura da lâmina do serrote. Serrotes mais travados são apropriados para corte de madeira verde, ainda que o corte seja mais áspero. Para madeiras secas e duras o serrote menos travado é mais eficiente e proporciona melhor acabamento de corte.




È muito usado para corte de rabo de andorinha.Sua lâmina é estreita e fina (0,5 a 0,6 mm), com dentes menores e espaçamento de 14 a 18 dentes por polegada. 

O comprimento adequado está entre 200 e 250 mm (10 a 12 polegadas). 

O travamento para este tipo de serrote deve ser mínimo, ou até inexistente. Pode ser encontrado com cabo do tipo “pistola”, preferido por alguns marceneiros para este tipo de serrote.


 
Serrote japonês, Ryoba-Noko.


 “Ryoba-Noko”, que significa “os dois”, já que possui de um lado dentes próprios para desdobramento de pranchas e cortes longitudinais, e de outro, dentes para cortes transversais às fibras da madeira. Existem serrotes “Ryoba” com vários comprimentos de lâmina, mas para marcenaria os mais apropriados são os médios e pequenos.

É um serrote de uso geral, inapropriado para encaixes e trabalhos mais delicados. Seus dentes são menores próximos ao cabo e aumentam em direção à ponta, o que permite que se faça um canal inicial para depois proceder ao corte usando toda a extensão da lâmina. 

Por ser bem mais rígido que o serrote ocidental, deve-se ter cuidado ao empurrá-lo no corte, pois a lâmina pode se romper com mais facilidade ao dobrar. A dureza da lâmina, no entanto, tende a diminuir com o uso, pois a lâmina se destempera ao aquecer. 

Os marceneiros,na verdade,acham bom, e dizem que quando chegam neste estado, os serrotes já estão acostumados a trabalhar.

O serrote japonês está ficando cada vez mais popular na marcenaria ocidental. Existem
diversos tipos de serrotes japoneses, mas o mais usado para trabalhos de marcenaria no Japão é o


Serrote Dozuki.

O serrote (yokobikime) para cortes transversais na madeira.
Dozuki”significa encosto da espiga. É sempre bom ter os dois serrotes para a confecção de encaixes. Atualmente existem serrotes como este com lâminas descartáveis, que cada vez mais profissionais acabam utilizando por serem mais baratos e apresentarem têmpera e afiação muito boas.

Neste caso, existe hoje no mercado um serrote intermediário, com dentes um pouco maiores do que os do “Dozuki”, e sem reforço na lâmina inteira, possibilitando cortes sem limite de profundidade.

“Dozuki-Noko”ou simplesmente “Dozuki” é um “Hozobiki” com dentes alternados



Serrote ao lado se chama “Azebiki-Noko”




Não é tão conhecido no ocidente, mas a maioria dos marceneiros no Japão tem, em geral, dois deles, com tamanhos diferentes de dentes, ou um do tipo “Ryoba”, que possui dois tipos de dentes na mesma lâmina. Servem para cortes pequenos no meio de uma prancha, ou para rasgos longitudinais.
Serra de joalheiro.



Composta de um arco de serra metálico e de uma lâmina que pode ser substituída com facilidade. 

A serra de joalheiro é usada para cortes de curvas fechadas e delicadas, muito freqüentes em trabalhos de marchetaria. Para este tipo de serra existem diversos tipos de lâmina. 

Para marcenarias em geral, lâminas mais espessas com travamentos maiores são mais usuais. Elas devem ser colocadas no arco com os dentes voltados para o cabo, e o corte se faz puxando a serra e não empurrando, o que pode causar o rompimento da lâmina. 

Existem ainda serras com dentes simétricos que permitem seu uso em qualquer direção, de grande utilidade em alguns casos.

Serra de São José ou de tensão

A marceneiros consideram esta a serra mais importante da marcenaria, devido à sua capacidade de adaptação para diferentes usos. Antigamente se confeccionavam serras São
José de grande porte para desdobramentos de troncos inteiros, sendo neste caso usada por 2 pessoas.



O serrote de ponta



Serrote cortes rentes.

Existe ainda um serrote para cortes rentes à superfície, de pequeno porte e com lâmina bem fina sem costa, que neste caso deve envergar ao uso. Até hoje não consegui descobrir o
nome deste tipo de serrote em português. 

Os dentes devem ser direcionados para se puxar o serrote no manuseio. É um serrote igualmente difícil de encontrar pronto no mercado, podendo então ser confeccionado com a lâmina da esquadrejadeira manual, ou com uma serra pequena sem travamento.
serra de São José é comum em marcenarias mais tradicionais. 

Não existe para vender no mercado, mas pode ser confeccionada na marcenaria, com lâminas de esquadrejadeiras manuais ou de serras de fita. A afiação da lâmina para este fim depende da finalidade. Algunsserrote de ponta é a melhor opção para se fazer cortes no centro de uma prancha de madeira, que não podem “vazar” para as laterais. 

Como é um pouco difícil se encontrar o serrote de ponta no mercado, o que eu fiz foi adaptar um serrote de gesso para uso em madeira, simplesmente duplicando o número de dentes, e invertendo sua direção para que o serrote seja usado puxando ( como os serrotes japoneses), o que permite que ele tenha uma lâmina mais estreita e de menor espessura.
Serrote de costinha ou serrote de faca.
A lâmina do serrote de costa é de aço retangular, e por ter espessura bem menor que a dos serrotes comuns, em geral traz um reforço metálico em sua aba lisa. Existem, entretanto, serrotes de costa com lâminas mais espessas (em torno de 0,7mm), que podem ser usados sem o reforço, possibilitando maiores profundidades de corte. 

O serrote de costa é usado normalmente para cortes de precisão, como, por exemplo, para cortar encosto de espiga, e por isso requer dentes alternados. Os mais usados têm em geral 300 mm de comprimento (12polegadas), e 10 a 14 dentes por polegada. Seu travamento é de 1,3 vezes a espessura da lâmina, possibilitando cortes bem mais precisos que nos serrotes comuns.
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A escolha do serrote mais adequado está sempre vinculada ao tipo de trabalho que se deseja executar. Em uma boa marcenaria, para começar deve-se ter à mão pelo menos dois tipos diferentes de serrote comum é composto de uma lâmina de aço triangular presa a um cabo, em geral de madeira. 

A lâmina do serrote é bastante maleável, a fim de evitar travamento ao serrar, ou rompimento no manuseio. Lâminas mais finas tornam o serrote mais flexível, e o tipo de aço usado para a confecção deste tipo de lâmina é bem mais mole do que o usado na maioria das ferramentas de uma marcenaria, tornando-os mais frágeis.

terça-feira

Curso marcenaria





























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sexta-feira

Projetos de móveis - Banqueta de madeira

COMO CONSTRUIR BANQUETA DE MADEIRA.


Banqueta de madeira maciça, passo a passo.
todo o processo de fabricação.

Curso de Marcenaria.












Madeira bruta


Corte bruto
 



Furação para travesas superiores

Furação para travesas superiores

Peças furadas
Rasgo para o encaixe da espiga

Marcação do encaixe macho e femea



Rasgo para o encaixe da espiga, travesa inferior

Rasgo para o encaixe da espiga, travesa inferior

Os pés das banquetas furados e com os rasgos.
Lixamento as peças
Lixamento dos pés.



Travesas superior e inferior. 

Travesas superior o inferior.


Cavilhas travesas superior


Cavilhas travesas superior

Gabarito para fazer as espigas da travesa inferior utilizando a tupia.

Espiga

Gabarito

Gabarito



Gabarito

Gabarito


Gabarito


Gabarito
 
Gabarito












Corte do acento da banqueta.







Montagem


















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Curso de Marcenaria Fina
Curso de Luteria.

Prof. Eng. Riverson Tobias do Vale

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